菜籽油精炼设备工艺原理油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程：物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。茶籽油，又称山茶油、油茶籽油，是油茶树种籽经压榨法或浸出法提取得到的食用油。茶籽油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与上---的比较好的植物油脂橄榄油相似，有东方橄榄油之美称。茶籽油的营养丰富，不含芥酸和胆固醇，其不饱和脂肪酸含量---90%以上，油酸达到80~83%，亚油酸达到7~13%，是国际粮农组织---的卫生保健植物食用油。市面上售卖的茶籽油的加工工艺主要分为三种，冷榨、热榨和浸出。从原料到精炼成品油大致可以分为三个区域：原料预处理区、压榨区、毛油精炼区。
一条完整的油脂生产线可以分为四大部分，分别是预处理部分、压榨/浸出部分、油脂精炼和油脂灌装。这四个部分一般被分作四个车间，每个车间需要的设备都不同，作用也不同，下面宏德机械简单给大家介绍以下这四个车间在生产中起到的作用以及每个车间需要的设备。1、预处理车间预处理车间是对将要加工的油料作物进行清杂(如小石子、油料表面附着的灰尘、其它杂质、霉变颗粒)，之后将油料进行脱壳、破碎、软化、轧胚、蒸脱等预处理，使油料在后续压榨或浸出工序更方便制油。预处理设备有筛选机、脱壳机、破碎机、软化机、磁选器、振动筛、去石机、轧坯机、蒸炒锅等预处理设备，购买时根据油料的品种来选择合适的设备。想要投资食用油加工项目，首先就要了解生产线的组成设备。一条生产线由哪些设备组成首先要看原料种类、成品油等级以及设备加工工艺等方面。但食用油的加工设备大致可以分为以下三个种类的设备：二是油脂提取设备。目前常用的设备有榨油机和浸出设备。榨油机可以分为螺旋榨油机和液压榨油机两类，液压榨油机适合压榨含油量高的油料如花生、杏仁、核桃等。液压榨油机压榨全程温度在60度左右，是典型的冷榨工艺，能够保持食用油本身的香味和营养价值。
包括剥壳装置和出料装置，江苏茶籽剥壳机，所述剥壳装置设置在出料装置的上方，以将茶籽果进行剥壳后进入到出料装置内，并通过出料装置输出，所述剥壳装置包括剥壳架和可旋转的设置在剥壳架内的剥壳辊，茶籽剥壳机价格，所述剥壳架包括碎壳仓和出籽仓，所述剥壳辊可旋转的设置在碎壳仓内，所述碎壳仓的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口，所述出籽仓的下侧边开设有出籽口，该出籽口内设有筛网，所述出籽口与出料装置连接，以将剥壳后的茶籽粒筛选传送输出到出料装置内。作为本实用新型的进一步改进，所述出籽仓呈漏斗状，所述碎壳仓呈中空长方体状，所述进果口开在碎壳仓的上侧面上，该碎壳仓的下侧面为打开设置，固定在出籽仓的上侧入口上，所述出籽仓的下侧出口作为出籽口。作为本实用新型的进一步改进，茶籽剥壳机生产厂，所述剥壳辊包括旋转轴、两个旋转座和若干根剥壳杆，所述旋转轴可旋转的设置在碎壳仓内，茶籽剥壳机公司，并横穿碎壳仓，两个所述旋转座同轴固定在旋转轴的两端，若干根剥壳杆的两端分别与两个旋转座固定连接。作为本实用新型的进一步改进，所述旋转座包括均呈长条状的旋转片、第二旋转片和第三旋转片，所述旋转片、第二旋转片和第三旋转片的一端相互连接且呈圆周均匀分布形成旋转轴心，轴心同轴固定在旋转轴的端部上。
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