压片机主要用于制药工业的工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（ 两次以上 ）；将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成的机器称为压片机。早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
压片机的分类压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及---性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，自动食品香料压片机工程配套设备，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸生产。多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，大型食品香料压片机工程配套设备，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，全自动食品香料压片机工程配套设备，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。
在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次---性境入方式时，模孔---会填入较多，装填情况则较为密实；药片厚度及压实程度控制。的剂量是根据及药典确定的，食品香料压片机工程配套设备，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
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