轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧胚辊(高镍铬钼合金)组成，当油料(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，是一个典型挤压力设备。轧胚机是油脂加工道工序预处理中的中心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率，现有轧胚机为了落料均匀，通常会在进料斗底部设置均料的滚轮。然而在轧制过程中，由于使用的油料大小形状不同，只靠同一个滚轮并不能---每一种油料其下落的均匀性，较大的原料能够均匀落下，而较小的原料会成堆的落下，不利于均匀地轧制油料。
定期检查轧胚机轧辊磨损情况，根据检料胚片样品，决定修磨轧辊，轧油菜籽时，中间的坯片比两端胚片厚**高8c°时，轧辊两端需要磨。轧蒸汽制片时，两端的坯片比中间的薄，轧辊两端要磨。用轧辊磨床对磨损的轧辊进行修磨，修磨时应在辊两端修出150mm长，稍，不要在弹簧保护损坏断折时运转轧机，不要让轧辊辗在一起，不要在施压区无料让机器转动，这样会加速轧辊磨损或断裂。轧胚机液压系统的检查。首先通过油箱上的加油孔，向箱内加入洁净的46-48号液压油至油箱油标中部（约60kg）。然后，检查各油管接头、油表接头等处是否松动，并调节电接点压力表高压挡至，低压挡至（自上而下看，顺时针旋转）。调整溢流阀，设定压力，全自动轧胚机厂家，没有异常声音后，按动“紧辊”按钮，轧辊自动合拢紧并，同时储能器工作，当表指针达到高压挡位置时，电机断电，泵电机停止工作。这时，液压系统在储能器作用下工作，全自动轧胚机报价，当系统压力低于，泵电机工作，周而复始，按“松辊”按钮，轧辊自动松开。
由于原料大小不同，通过轧胚辊进行轧制胚片时易发生原料堆积现象，使得压力过大造成破碎成粉末，---影响轧制效果。根据浸出工艺要求，胚片厚度在一定范围内时，浸出，厚度过大，全自动轧胚机公司，残油就会较多，若压力过大，压的胚片过薄，北京全自动轧胚机，会使物料的粉末度增大，反而会影响浸出效果。此外，现有轧胚机两侧盖板大多为整体密封型，例如其他的轧胚机，设备故障时无法直接观察到内部皮带轮或其他构件的运行情况，需将盖板整体拆下，因此不便于及时判断和处理设备故障
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